1、一体导板
一体导板是整体压铸,激光切割开导槽,再对导槽进行淬火处理,之后铆接导板头，所以一体导板一般都是可换导板头的，降低使用成本，另外其硬度、强度和耐磨性均得到很好的提升。
2、三合一导板
三合一导板是将三块薄钢板和导齿一并冲压，导齿另用铆钉固定，制作工艺简单，生产成本低。

       采用液态铜与钢复合、液态钢与铜复合两种方案制取了高强铜/钢双金属复合导板.对高强铜/钢双金属复合导板的界面处显微组织、元素分布进行了分析.结果表 明,两种复合方式均可使高强铜/钢实现良好的冶金结合；在高强铜/钢双金属的复合过程中,原子优先沿金属表面扩散和晶间渗透,晶界是扩散的主要通道；高强 铜/钢双金属界面结合主要通过表面润湿铺展和原子扩散导致富Fe和富Cu区形成Fe-Cu合金相等作用来共同实现.http://www.wxodjx.com

       为提高铜基粉末冶金摩擦材料的综合性能指标,用宽带激光束对其进行了激光表面改性处理。采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRI))仪对微观组织进行了表征, 并用硬度计、摩擦磨损试验机等仪器对性能进行了测试,结果表明,宽带激光表面改性处理后,铜基粉末冶金层的微观结构和性能发生了明显变化。聚合生长状态的 α-Cu产生边缘溶解,大块聚合忿α-Cu细小化。在α-Cu内部形成了大量的纳米晶。激光表面改性处理后Cu基粉末冶金摩擦材料层密度提高了6%,硬度 提高12.7%。耐磨性能提高45%,摩擦系数提高1%。

       一种组合式侧导板立辊，包括芯轴、轴承内圈、轴承外圈、滚珠、端盖、密封环、档圈、立辊外套环组件，其特征在于，该立辊外套组件包括立辊连接套、外套环以及紧固件，立辊连接套套设在轴承外圈上并与之配合，立辊连接套下端具有一法兰；外套环套设于立辊连接套上并与其轴向配合，其下端与立辊连接套的法兰相抵接，其上端通过紧固件相对立辊连接套轴向固定。该结构易于将外套环取下并更换，从而克服了必须整体更换立辊的弊端，减少备件消耗，降低了生产费用，同时节约了更换时间，提高了设备作业率。
主权利要求：
       一种组合式侧导板立辊，包括芯轴、轴承内圈、轴承外圈、滚珠、端盖、密封环、档圈、立辊外套环组件，其特征在于，该立辊外套组件包括立辊连接套、外套环以及紧固件，立辊连接套套设在轴承外圈上并与之配合，立辊连接套下端具有一法兰；外套环套设于立辊连接套上并与其轴向配合，其下端与立辊连接套的法兰相抵接，其上端通过紧固件相对立辊连接套轴向固定。

        采用无粘结剂合金粉末熔渗工艺铸渗的轧钢导卫板，克服现今普通铸渗表面合金化的工艺稳定性差、表面质量欠佳、在结合面或铸渗层容易有气孔夹杂等缺点。
　　采用特殊的合金粉末封装预埋措施和合理的合金粉末的配比，保证了轧钢导卫板的铸渗表面合金化层与基材的良好结合。
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       无心磨床的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面由机床厂介绍一种快速调整的方式适合新手。
       1：首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。
       2：下面需要调整导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，瓦房店机床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。

       模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。在各种材料加工行业中广泛地使用着各种模具。例如用于成型塑料制件的塑料模具，金属铸造成型使用的砂型或压铸模具，金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具及成型陶瓷、玻璃等制品使用的各种模具。模具设计水平的高低、加工设备的好坏、零配件的选用直接影响着模具产品质量的优劣。
       设计汽车模具时，导板的选择极为重要。铜导板和钢导板是两种常见的导板类型，钢导板材质比铜导板耐磨，但铜导板比钢导板润滑性能好。而且相比于铜导板，钢导板材质较硬，容易导致对磨件磨损。由此看来，不管是润滑性能还是损坏防护，铜导板更胜一筹。
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 1.无心磨床托刀导板安装的时候，将导板安装在托刀架两端，要注意导板的安装方向，导报倾斜面朝向砂轮，靠近导轮，导板和砂轮需要保留1mm左右的缝隙，可以用直尺插入导轮和导板之间，同时锁紧导板的固定螺栓，在锁紧螺栓的过程中，旋转调节螺栓，将导板仅仅靠在托刀上，然后用塞尺确认缝隙大小，选择最薄的一片测试，确认导板的前后两端缝隙相同，则表示导板的前后两端和托刀大致平行。然后用相同的操作调节导板另一端和托刀的平行。
注意：该平行度对于研磨效果很重要，一定要仔细调整，确保平行。
        2.调整导板和托刀的平行。为了保持导轮面和导板平行，可以试着前后移动放在托刀上的工件，工件边缘不能碰到导板和导轮面边缘。启动导轮慢速旋转，前后移动工件，如果工件能够在完全通过导板后轻轻旋转，没有突然加速的感觉，导板面和导轮面大致处于平行状态。
        3.调整托刀和砂轮面的平行。为了方便操作，可以在调整好托刀和导轮面的平行后，再调节安装砂轮侧的导板，旋转工作台进给手轮，使研磨台靠近砂轮。
将工件置于托刀之上，砂轮和工件接触后停止，前后移动工件确认工件和砂轮两端的距离是否相同。然后调整下滑台的摆动角度，使工件在砂轮和导板之间能够顺利移动。
        4.安装砂轮侧的导板。砂轮侧的导板安装方法和导轮侧的安装方法相同，但由于砂轮侧的导板，实际在研磨的过程中，只起到引导和防止工件跳起。
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导板由工作台、动力及传动装置、导轨基座、横向导轨和导板台、纵向导轨及导板、磨具及抛光轮组成。工作台是立式的,与动力及传动装置相连;导板基座与工作台相对而立,横向导轨装配在导轨基座上,横向导板台套装在横向导轨上。
       导板可广泛用于长期免维护工作部位，可以运用于办公设备、纺织机械、气动元件、健身器材、印染机械、烟草机械、微电机、汽车、农林机械、水泥灌浆泵、螺旋式输送机、港口机械、海洋工业耐腐蚀滑动部位等。导板尤其适合于各类机械、纺织等设备作配件用，其超强的耐磨性和超长的使用寿命。
       企业凭借现代化的管理，先进的高科技装备，以上乘的质量和公道的价格、准确的交货日期、优质的售后服务，在客户中树立了良好的形象。完备的检测手段专业生产斜楔、 导板 、导套、导柱、导柱组、凸模等模具标准和模具元件。以高质量的产品，为广大用户提供最优质的服务。   

铜基粉末冶金是制取金属或把金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，所以，一系列铜基粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的好处，它就是解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
    （1）铜基粉末冶金技术可以******限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
    （2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
    （3）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
    （4）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。
    （5）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。
    （6）可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
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