铜基粉末冶金双金属导板是以Q235钢板为基体材料,表面摩擦层为FCupb10Sn10减磨材料,通过烧结工艺使两种材料牢固的结合在一起,该材料的特点是有较好的刚度和较好的摩擦性能,在摩擦层表面镶嵌石墨后,可实现无油润滑,该材料制造的导板与铸造青铜制造的导板相比较,性能好、成本低、寿命长。双金属导板,SF导套经过天锻多年使用产品性能稳定,质量可靠。
该材料制造的产品广泛应用于锻压机床上的滑动导板,液压齿轮泵侧板、液压柱塞泵缸体。该材料制作的滑动轴承广泛应用在其它工农业机械中。
现如今铜基粉末冶金作为一个不断发展的行业,具有良好的特性得到广泛使用,粉末冶金压制成型技术是在粉末冶金工艺当中非常重要的,粉末的压制一般在普通机械式压力机或液压机上进行,那么,粉末压制成形新技术有哪些?
1、铜基粉末冶金导板磁压制技术
将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。感应电流与施加磁场相互作用,产生由外向内压缩护套的磁力,因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。
工装夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。
1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性;
2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程;
3.满足装夹过程中的简单与快速操作;
4.易损零件必须是可以快速更换的结构,条件充分时最好不需要使用其它工具进行;
5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性;
6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵;
7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件;
使用焊接工装夹具时一定要注意以下几点:
1、操作人员应熟悉工作原理及使用流程;
2、每次操作前检查工装定位、夹紧是否牢靠,如发现故障应停止操作,并报备技术维修人员;
3、使用前后应经常清理定位销及定位块上的焊接飞溅等杂物,避免由于定位不可靠造成批量废品;
穿孔机导板通常具有耐热、耐蚀、耐磨的特点。因此对修复后的导板质量要求较高,我们过去用修复方法,一般焊接基础过后,就会出现裂纹而导致报废。
以下是经过多次测试后总结出的修复步骤:
1、焊机:交直流均可。直流焊机、L件接正极。
2、焊条:铬202、207,要求烘干。
3、焊区处理:用砂轮磨去导板表面夹层、皱褶等氧化物,使其露出金属光泽。
4、焊前预热:将导板放置小焦炉内,预热至300℃左右,然后施焊。
1、准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。
2、有效的防止和减轻了工装夹具焊接变形。
3、使工件处于******的施焊部位,焊缝的成型性良好, 工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。
4、以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。
5、可以扩大先进的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。