工装夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
    工装夹具良好工艺性的基本要求：
    (1)整体夹具的结构组成，应尽量采用各种标准件和通用件，以便能够降低费用。
    (2)部件的结构形状，应容易进行制造和测量，并且能够方便进行装配和调试。
    (3)对于夹具来讲，要方便进行修理和维护。

　　导板可广泛用于长期免维护工作部位，可以运用于办公设备、纺织机械、气动元件、健身器材、印染机械、烟草机械、微电机、汽车、农林机械、水泥灌浆泵、螺旋式输送机、港口机械、海洋工业耐腐蚀滑动部位等。导板尤其适合于各类机械、纺织等设备作配件用，其超强的耐磨性和超长的使用寿命。

　　导板的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。

　　铜基粉末冶金双金属导板是以Q235钢板为基体材料，表面摩擦层为FCupb10Sn10减磨材料，通过烧结工艺使两种材料牢固的结合在一起，该材料的特点是有较好的刚度和较好的摩擦性能，在摩擦层表面镶嵌石墨后，可实现无油润滑，该材料制造的导板与铸造青铜制造的导板相比较，性能好、成本低、寿命长。双金属导板，SF导套经过天锻多年使用产品性能稳定，质量可靠。

　　该材料制造的产品广泛应用于锻压机床上的滑动导板，液压齿轮泵侧板、液压柱塞泵缸体。该材料制作的滑动轴承广泛应用在其它工农业机械中。

　　现如今铜基粉末冶金作为一个不断发展的行业，具有良好的特性得到广泛使用，粉末冶金压制成型技术是在粉末冶金工艺当中非常重要的，粉末的压制一般在普通机械式压力机或液压机上进行，那么，粉末压制成形新技术有哪些?

　　1、铜基粉末冶金导板磁压制技术  

　　将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。感应电流与施加磁场相互作用,产生由外向内压缩护套的磁力,因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。

       工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
       夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性;

2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程;

3.满足装夹过程中的简单与快速操作;

4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行;

5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性;

6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵;

7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件;

       使用焊接工装夹具时一定要注意以下几点：
       1、操作人员应熟悉工作原理及使用流程；
       2、每次操作前检查工装定位、夹紧是否牢靠，如发现故障应停止操作，并报备技术维修人员；
       3、使用前后应经常清理定位销及定位块上的焊接飞溅等杂物，避免由于定位不可靠造成批量废品；

       1、准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。
       2、有效的防止和减轻了工装夹具焊接变形。
       3、使工件处于******的施焊部位,焊缝的成型性良好, 工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。
       4、以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。
       5、可以扩大先进的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。