导板可广泛用于长期免维护工作部位，可以运用于办公设备、纺织机械、气动元件、健身器材、印染机械、烟草机械、微电机、汽车、农林机械、水泥灌浆泵、螺旋式输送机、港口机械、海洋工业耐腐蚀滑动部位等。导板尤其适合于各类机械、纺织等设备作配件用，其超强的耐磨性和超长的使用寿命。

　　导板的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。

　　铜粉末冶金导体http://www.wxodjx.com/得的到广大应用与其强大的优点是密不可分的，今天无锡市欧德机械制造有限公司小编就和大家分享一下为何其如此受人们欢迎。

　　绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用铜粉末冶金方法来制造。由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用这种方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。

　　铜基粉末冶金双金属导板是以Q235钢板为基体材料，表面摩擦层为FCupb10Sn10减磨材料，通过烧结工艺使两种材料牢固的结合在一起，该材料的特点是有较好的刚度和较好的摩擦性能，在摩擦层表面镶嵌石墨后，可实现无油润滑，该材料制造的导板与铸造青铜制造的导板相比较，性能好、成本低、寿命长。双金属导板，SF导套经过天锻多年使用产品性能稳定，质量可靠。

　　该材料制造的产品广泛应用于锻压机床上的滑动导板，液压齿轮泵侧板、液压柱塞泵缸体。该材料制作的滑动轴承广泛应用在其它工农业机械中。

　　现如今铜基粉末冶金作为一个不断发展的行业，具有良好的特性得到广泛使用，粉末冶金压制成型技术是在粉末冶金工艺当中非常重要的，粉末的压制一般在普通机械式压力机或液压机上进行，那么，粉末压制成形新技术有哪些?

　　1、铜基粉末冶金导板磁压制技术  

　　将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。感应电流与施加磁场相互作用,产生由外向内压缩护套的磁力,因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。

           以HT 250铸铁作为础资料，依据使用工况按必定比例在其工作面加工出孔穴并填入固体光滑剂，铸铁合金供给了很高的承载才能而固体光滑剂则能够构成较低的冲突副，在高载低速条件下显现出了其优异的自光滑性能。

      资料供给了自我光滑的解决方案，结合了铸铁的耐磨性和机械强以及固体光滑剂的自光滑性能，使其在使用过程中无需或少油维护；格外适合于高载低速和间歇性摇摆工况条件下使如汽车掩盖模、五金冲压模具、射出成型机械以及冶金设备等。

采用液态铜与钢复合、液态钢与铜复合两种方案制取了高强铜/钢双金属复合导板。对高强铜/钢双金属复合导板的界面处显微组织、元素分布进行了分析。结果表明，两种复合方式均可使高强铜/钢实现良好的冶金结合；在高强铜/钢双金属的复合过程中，原子优先沿金属表面扩散和晶间渗透，晶界是扩散的主要通道；高强铜/钢双金属界面结合主要通过表面润湿铺展和原子扩散导致富Fe和富Cu区形成Fe-Cu合金相等作用来共同实现。双金属烧结滑板:由特殊磨擦面与支撑金属钢背材料构成的复层轴承。烧结层由特制铜合金粉末与石墨为主的固体润滑剂分散烧结制成，并经含油处理。细微分散的固体润滑剂，可以满足任意运动方向磨擦条件下使用，具有良好的耐微动磨损性能。可在无油状态下使用。耐负荷性、耐磨性好，并具良好的速度特性。双金属烧结滑板:由特殊磨擦面与支撑金属钢背材料构成的复层轴承。烧结层由特制铜合金粉末与石墨为主的固体润滑剂分散烧结制成，并经含油处理。烧结层由特制铜合金粉末与石墨为主的固体润滑剂分散烧结制成，并经含油处理。 细微分散的固体润滑剂，可以满足任意运动方向磨擦条件下使用，具有良好的耐微动磨损性能。可在无油状态下使用。耐负荷性、耐磨性好，并具良好的速度特性。

双金属烧结耐磨导板的制造工艺。通过研究液氨烧结炉烧结温度和烧结时间,获得了在厚钢板上制备铅青铜合金耐磨层的烧结工艺参数;烧结试样进行了后处理,通过轧制和渗油,增强了烧结层的密实性和耐磨性;通过对不同厚度烧结层烧结性能的对比,发现在烧结工艺参数相同的条件下,烧结层越厚,烧结结合性能越差;通过研究烧结层的微观组织、硬度、摩擦磨损性能,测得烧结层的硬度为96.5HV-114.2HV之间,烧结层具有较好的耐磨性能,双金属烧结耐磨导板的制造工艺。通过研究液氨烧结炉烧结温度和烧结时间,获得了在厚钢板上制备铅青铜合金耐磨层的烧结工艺参数;烧结试样进行了后处理,通过轧制和渗油,增强了烧结层的密实性和耐磨性;通过对不同厚度烧结层烧结性能的对比,发现在烧结工艺参数相同的条件下,烧结层越厚,烧结结合性能越差;通过研究烧结层的微观组织、硬度、摩擦磨损性能,测得烧结层的硬度为96.5HV-114.2HV之间,烧结层具有较好的耐磨性能。