导板可广泛用于长期免维护工作部位，可以运用于办公设备、纺织机械、气动元件、健身器材、印染机械、烟草机械、微电机、汽车、农林机械、水泥灌浆泵、螺旋式输送机、港口机械、海洋工业耐腐蚀滑动部位等。导板尤其适合于各类机械、纺织等设备作配件用，其超强的耐磨性和超长的使用寿命。

　　导板的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。

　　铜粉末冶金导体http://www.wxodjx.com/得的到广大应用与其强大的优点是密不可分的，今天无锡市欧德机械制造有限公司小编就和大家分享一下为何其如此受人们欢迎。

　　绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用铜粉末冶金方法来制造。由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用这种方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。

　　铜基粉末冶金双金属导板是以Q235钢板为基体材料，表面摩擦层为FCupb10Sn10减磨材料，通过烧结工艺使两种材料牢固的结合在一起，该材料的特点是有较好的刚度和较好的摩擦性能，在摩擦层表面镶嵌石墨后，可实现无油润滑，该材料制造的导板与铸造青铜制造的导板相比较，性能好、成本低、寿命长。双金属导板，SF导套经过天锻多年使用产品性能稳定，质量可靠。

　　该材料制造的产品广泛应用于锻压机床上的滑动导板，液压齿轮泵侧板、液压柱塞泵缸体。该材料制作的滑动轴承广泛应用在其它工农业机械中。

　　现如今铜基粉末冶金作为一个不断发展的行业，具有良好的特性得到广泛使用，粉末冶金压制成型技术是在粉末冶金工艺当中非常重要的，粉末的压制一般在普通机械式压力机或液压机上进行，那么，粉末压制成形新技术有哪些?

　　1、铜基粉末冶金导板磁压制技术  

　　将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。感应电流与施加磁场相互作用,产生由外向内压缩护套的磁力,因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。

 无心磨床调整要诀通过研磨导板的调整贯通过研磨时所用导板，应互相平行而且调整轮的导板，应与调整轮边成一直线，其测试方法是将研磨好的研磨物，自进口通至出口，再从出口通至进口，确认是否圆滑通行，又其方向是否一直在线，导板与调整轮若不在一直在线，则研磨物会呈凹形或凸形.
    1.导板的角度当然是要调整的：研磨物两头出平面、有锥度及出 现螺纹;
  2.新砂轮是要做平衡的，要不然震动很大，磨削圆度差，光洁度差，还很危险;

   导板由工作台、动力及传动装置、导轨基座、横向导轨和导板台、纵向导轨及导板、磨具及抛光轮组成。工作台是立式的,与动力及传动装置相连;导板基座与工作台相对而立,横向导轨装配在导轨基座上,横向导板台套装在横向导轨上。

    诱导轧件正确地进入轧辊孔型、保证轧制顺利进行的导卫装置的主要零件。导板主要用在型钢的纵轧和无缝管的斜轧生产中。型钢轧制时使用的导板同无缝管轧制时使用的导板除了诱导轧件这一共同点外,因两种变形方式的差别而具备各自的特点。型钢轧制用的导板 安装在型钢和线材轧机入口处横梁上,用以诱导轧件正确地进入孔型。型钢轧制用的导板有滑动(平面)导板和滚动导板之分。