现如今铜基粉末冶金作为一个不断发展的行业，具有良好的特性得到广泛使用，粉末冶金压制成型技术是在粉末冶金工艺当中非常重要的，粉末的压制一般在普通机械式压力机或液压机上进行，那么，粉末压制成形新技术有哪些?

　　1、铜基粉末冶金导板磁压制技术  

　　将粉末装于一个导电的容器(护套)内,置于高强磁场线圈的中心腔中。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流,线圈腔中形成磁场,护套内产生感应电流。感应电流与施加磁场相互作用,产生由外向内压缩护套的磁力,因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。

采用液态铜与钢复合、液态钢与铜复合两种方案制取了高强铜/钢双金属复合导板。对高强铜/钢双金属复合导板的界面处显微组织、元素分布进行了分析。结果表明，两种复合方式均可使高强铜/钢实现良好的冶金结合；在高强铜/钢双金属的复合过程中，原子优先沿金属表面扩散和晶间渗透，晶界是扩散的主要通道；高强铜/钢双金属界面结合主要通过表面润湿铺展和原子扩散导致富Fe和富Cu区形成Fe-Cu合金相等作用来共同实现。双金属烧结滑板:由特殊磨擦面与支撑金属钢背材料构成的复层轴承。烧结层由特制铜合金粉末与石墨为主的固体润滑剂分散烧结制成，并经含油处理。细微分散的固体润滑剂，可以满足任意运动方向磨擦条件下使用，具有良好的耐微动磨损性能。可在无油状态下使用。耐负荷性、耐磨性好，并具良好的速度特性。双金属烧结滑板:由特殊磨擦面与支撑金属钢背材料构成的复层轴承。烧结层由特制铜合金粉末与石墨为主的固体润滑剂分散烧结制成，并经含油处理。烧结层由特制铜合金粉末与石墨为主的固体润滑剂分散烧结制成，并经含油处理。 细微分散的固体润滑剂，可以满足任意运动方向磨擦条件下使用，具有良好的耐微动磨损性能。可在无油状态下使用。耐负荷性、耐磨性好，并具良好的速度特性。

双金属烧结耐磨导板的制造工艺。通过研究液氨烧结炉烧结温度和烧结时间,获得了在厚钢板上制备铅青铜合金耐磨层的烧结工艺参数;烧结试样进行了后处理,通过轧制和渗油,增强了烧结层的密实性和耐磨性;通过对不同厚度烧结层烧结性能的对比,发现在烧结工艺参数相同的条件下,烧结层越厚,烧结结合性能越差;通过研究烧结层的微观组织、硬度、摩擦磨损性能,测得烧结层的硬度为96.5HV-114.2HV之间,烧结层具有较好的耐磨性能,双金属烧结耐磨导板的制造工艺。通过研究液氨烧结炉烧结温度和烧结时间,获得了在厚钢板上制备铅青铜合金耐磨层的烧结工艺参数;烧结试样进行了后处理,通过轧制和渗油,增强了烧结层的密实性和耐磨性;通过对不同厚度烧结层烧结性能的对比,发现在烧结工艺参数相同的条件下,烧结层越厚,烧结结合性能越差;通过研究烧结层的微观组织、硬度、摩擦磨损性能,测得烧结层的硬度为96.5HV-114.2HV之间,烧结层具有较好的耐磨性能。