导板可广泛用于长期免维护工作部位，可以运用于办公设备、纺织机械、气动元件、健身器材、印染机械、烟草机械、微电机、汽车、农林机械、水泥灌浆泵、螺旋式输送机、港口机械、海洋工业耐腐蚀滑动部位等。导板尤其适合于各类机械、纺织等设备作配件用，其超强的耐磨性和超长的使用寿命。

　　导板的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。

　　铜粉末冶金导体http://www.wxodjx.com/得的到广大应用与其强大的优点是密不可分的，今天无锡市欧德机械制造有限公司小编就和大家分享一下为何其如此受人们欢迎。

　　绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用铜粉末冶金方法来制造。由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用这种方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。

           以HT 250铸铁作为础资料，依据使用工况按必定比例在其工作面加工出孔穴并填入固体光滑剂，铸铁合金供给了很高的承载才能而固体光滑剂则能够构成较低的冲突副，在高载低速条件下显现出了其优异的自光滑性能。

      资料供给了自我光滑的解决方案，结合了铸铁的耐磨性和机械强以及固体光滑剂的自光滑性能，使其在使用过程中无需或少油维护；格外适合于高载低速和间歇性摇摆工况条件下使如汽车掩盖模、五金冲压模具、射出成型机械以及冶金设备等。

     工业生产技术的不断发展和演变，让铸造和加工行业也获得了飞速的发展，在工业生产中的精加工能力也得到了持续的增强，为了能够提高工程生产的精加工能力，更多的精加工设备得以全面的推广和发展，同时，越来越多的机械在工业邻域中得到大面积的运用和推广。
     穿孔机导板得以快速在工业领域中发展起来，就是因为市场中对于各种工业成品和变成品的需求量在不断的增加所导致的，伴随着技术的个性化发展，穿孔机导板也突破了固定的模式和结构，在实际的操作和使用的过程中，可操作的能力更强。
    在穿孔机导板的生产中，需要了解到的是穿孔机导板的材质，合金组织构成，性能等等的方面进行一个综合系统的分析，现在的生产领域中，已经能够研制出疲劳性和磨损性都更高的导板材料了。
    专家表示，穿孔机导板在无缝钢管生产过程中最容易损伤的物件之一，在中国的大多数工厂的生产中，依然存在着很多的问题，在国内的生产，主要还是以铸铁导管为主，但是依赖于这种建材作为穿孔机导板生产的主要材料，从某种意义上看，其实是具有一定的局限性的，这样不但会降低生产效率，同时，也会影响到穿孔机导板的质量问题。