工业生产技术的不断发展和演变，让铸造和加工行业也获得了飞速的发展，在工业生产中的精加工能力也得到了持续的增强，为了能够提高工程生产的精加工能力，更多的精加工设备得以全面的推广和发展，同时，越来越多的机械在工业邻域中得到大面积的运用和推广。
     穿孔机导板得以快速在工业领域中发展起来，就是因为市场中对于各种工业成品和变成品的需求量在不断的增加所导致的，伴随着技术的个性化发展，穿孔机导板也突破了固定的模式和结构，在实际的操作和使用的过程中，可操作的能力更强。
    在穿孔机导板的生产中，需要了解到的是穿孔机导板的材质，合金组织构成，性能等等的方面进行一个综合系统的分析，现在的生产领域中，已经能够研制出疲劳性和磨损性都更高的导板材料了。
    专家表示，穿孔机导板在无缝钢管生产过程中最容易损伤的物件之一，在中国的大多数工厂的生产中，依然存在着很多的问题，在国内的生产，主要还是以铸铁导管为主，但是依赖于这种建材作为穿孔机导板生产的主要材料，从某种意义上看，其实是具有一定的局限性的，这样不但会降低生产效率，同时，也会影响到穿孔机导板的质量问题。

     穿孔机导板在钢管生产过程中起到管坯与毛管导向与轧制稳定的作用，更重要的是封闭孔型外环，限制毛管横向变形，即扩径。在实际生产过程中，一方面由于部份管坯来料弯曲度大或炉底不平，弯曲坯料在推入孔型时容易撞导板，造成坯料不咬入，需人工抬着专用推钢管用顶杆小车将管坯推出导筒，导致掉队及影响生产；另一方面生产薄壁管，由于导板入口没有设计导向圆弧，为防止管坯推入撞导板，导板距使用较大，容易造成毛管尾部镰刀后卡，需人工用氧气割刀将尾部镰刀割除，导致造成废品及影响生产。  对导板入口端设计导向圆弧，使管坯在推入过程中沿着圆弧进入孔型，从而避免管坯撞导板而卡钢。在换导板时对导板中心线进行标定，确保导板中心线与轧制中心线保持一致；控制来料弯曲度，及对环形炉底定期进行清理。通过对导板形状进行改进可以有效解决坯料弯曲撞导板导致掉队的问题；可以减轻员工劳动强度，降低安全风险；可以提高成材率与生产效率。