由于油锯链条的刀口非常锋利，为了保证安全，在安装时一定要戴上厚实的防护手套。 按下列7步骤能正确安装油锯导板和链条：
    1，将油锯前挡板向后拉，请确保刹车处于松开状态。
    2，拧松并取下二颗M8螺母 ，卸掉油锯右侧盖。
    3，首先把油锯导板装在主机上面，然后将油锯的链条装在链轮和导板导槽内上，并注意链条锯齿的方向。
    4，适当调整位于右侧盖外侧的张紧螺钉，参照上面蓝线，使张紧销对准导板销孔。
    5，将油锯右侧盖装到主机上，也一样参照蓝线，使前挡板销插入箱体销位孔，然后轻微拧紧两颗M8螺母。
    6，左手抬起导板，右手用螺丝刀右旋张紧螺钉，适当调节链条的松紧程度，用手检查链条的张力，当手的力度到达15-20N时，链条和导板的标准间距是2mm左右。
    7，最后旋紧两颗M8螺母，然后用双手（戴上手套）转动链条，检查链条传动顺畅即调节完毕。
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　　导板可广泛用于长期免维护工作部位，可以运用于办公设备、纺织机械、气动元件、健身器材、印染机械、烟草机械、微电机、汽车、农林机械、水泥灌浆泵、螺旋式输送机、港口机械、海洋工业耐腐蚀滑动部位等。导板尤其适合于各类机械、纺织等设备作配件用，其超强的耐磨性和超长的使用寿命。

　　导板的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。

　　铜粉末冶金导体http://www.wxodjx.com/得的到广大应用与其强大的优点是密不可分的，今天无锡市欧德机械制造有限公司小编就和大家分享一下为何其如此受人们欢迎。

　　绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用铜粉末冶金方法来制造。由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用这种方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。

　　铜基粉末冶金双金属导板是以Q235钢板为基体材料，表面摩擦层为FCupb10Sn10减磨材料，通过烧结工艺使两种材料牢固的结合在一起，该材料的特点是有较好的刚度和较好的摩擦性能，在摩擦层表面镶嵌石墨后，可实现无油润滑，该材料制造的导板与铸造青铜制造的导板相比较，性能好、成本低、寿命长。双金属导板，SF导套经过天锻多年使用产品性能稳定，质量可靠。

　　该材料制造的产品广泛应用于锻压机床上的滑动导板，液压齿轮泵侧板、液压柱塞泵缸体。该材料制作的滑动轴承广泛应用在其它工农业机械中。

1、重度深覆病例,单纯用固定矫治器不易打开咬合时,用平面导板压低前牙、升高后牙,如果深覆伴有下颌后缩可用斜面导板.

2、前牙深覆或内倾、后牙牙冠短、咀嚼易咬掉托槽者;尖牙或双尖牙呈对刃状易咬掉托槽者;后牙锁易咬掉托槽者均可用小平导板防止咬掉托槽.

3、因下后牙内倾或舌侧错位造成的后牙正锁,用末端伸达最后一个磨牙远中的平导板增加交互牵引时上颌的舌侧支抗.

       如今，很多人对于导板的需求越来越多，为了满足各类消费者的需要，各大厂家不断更新生产设施。由于设备不同，生产后的成品也是有区别的。

       穿孔机导板通常具有耐热、耐蚀、耐磨的特点。因此对修复后的导板质量要求较高，我们过去用修复方法，一般焊接基础过后，就会出现裂纹而导致报废。
       以下是经过多次测试后总结出的修复步骤：
       1、焊机：交直流均可。直流焊机、L件接正极。
       2、焊条：铬202、207，要求烘干。
       3、焊区处理：用砂轮磨去导板表面夹层、皱褶等氧化物，使其露出金属光泽。
       4、焊前预热：将导板放置小焦炉内，预热至300℃左右，然后施焊。

       导板是很多行业的企业在生产过程中经常使用到的一种辅助材料。耐磨导板也称双金属复合导板，是韧性和塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。耐磨导板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
       通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

       1、根据使用时导板的形状和排料方式及压机的情况，首先确定导板的布置方式。
       2、按照冲裁间隙的变化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差为二分之一至三分之一的变化量，导柱弯曲挠度为四分之一至五分之一的变化量，导板导柱配合间隙对冲裁间隙的改变量为二分之一至三分之一的变化量；
       3、依据允许的导柱弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸（主要是冲切不封闭的制件时）。
       4、依照分配的间隙对冲裁间隙的改变量，以及导柱导板的布置形式确定导板导柱的******配合间隙。
       5、根据导板导柱的******配合间隙及导板导柱的加工公差确定导板导柱的最小配合间隙。
       6、依据导板导柱的最小配合间隙确定导板导柱的形位公差。

       随着科学技术不断的发展，工程材料行业也正朝着复合化、高性能化、结构功能一体化的方向逐步靠近。各行业对材料的心梗提出了更高的标准。各种新技术、新材料的应用越来越广泛，单一的材料或合金已经很难满足现代化生产对材料综合性能的需求。