穿孔机导板在钢管生产过程中起到管坯与毛管导向与轧制稳定的作用，更重要的是封闭孔型外环，限制毛管横向变形，即扩径。在实际生产过程中，一方面由于部份管坯来料弯曲度大或炉底不平，弯曲坯料在推入孔型时容易撞导板，造成坯料不咬入，需人工抬着专用推钢管用顶杆小车将管坯推出导筒，导致掉队及影响生产；另一方面生产薄壁管，由于导板入口没有设计导向圆弧，为防止管坯推入撞导板，导板距使用较大，容易造成毛管尾部镰刀后卡，需人工用氧气割刀将尾部镰刀割除，导致造成废品及影响生产。  对导板入口端设计导向圆弧，使管坯在推入过程中沿着圆弧进入孔型，从而避免管坯撞导板而卡钢。在换导板时对导板中心线进行标定，确保导板中心线与轧制中心线保持一致；控制来料弯曲度，及对环形炉底定期进行清理。通过对导板形状进行改进可以有效解决坯料弯曲撞导板导致掉队的问题；可以减轻员工劳动强度，降低安全风险；可以提高成材率与生产效率。