１　研究方法及主要研究内容 采用液氨烧结炉对试样进行烧结,烧 结层直接采用现行生产中的铜合金粉

 [1] 。与 真空烧结不同,液氨烧结是应用成熟的生 产技术和生产设备,整个课题研究重点突 出产品的实际生产应用,从产品的使用性 能和技术经济性综合考虑,得出耐磨导板 的最佳制造工艺和生产方法。 烧结原料主要由烧结层金属和基体材 料两部分组成,在这里我们选用的烧结层 金属是铅青铜合金,铅青铜属于软质减磨 材料, 磨合性好, 做成钢-铅青铜形式时, 负 荷能力可显著提高。铅青铜是由铜构成连 续导热骨架,软的铅充填其间。这种由硬度 相差很大的两种组分组成的结构是铅青铜 适用于做减磨合金的一个重要条件

[2] 。 在这里所用到的是第1种配比, 铜含量 大约在82%-88%之间,各种合金元素按一 定比例机械混合,其中还含有0.5%的其他 成分。Sn在合金粉中的主要作用是降低残 余含氧量, 改善流动性, 明显提高强度、硬 度和耐蚀性, 并具有良好的耐磨性;Zn在合 金粉中的主要作用是降低残余含氧量,改 善流动性,减少分散缩孔, 提高力学性能; Pb的加入主要是降低强度和伸长率,改善 耐磨性、切削性和耐水压性,对残余含氧量 不影响,对流动性稍有改善

 [3] 。 采用自制的连续烧结炉,气体保护装 置为氨分解器,烧结工艺流程为:钢板剪切 —轧制—校平—检查—前处理—镀铜—后 处理—校平—检查—铺铜合金粉—一次烧 结—检查—一次轧制—检查—二次烧结— 精轧—检验—(厚:轧制;薄:铺粉)

[4]。其中 在烧结前要进行镀铜,现在镀铜工艺采用 的是焦磷酸盐镀铜,其镀液的除油净化能 力小, 所以零件必须要充分除油, 许多金属 在焦磷酸盐镀液中会起置换反应,产生的 置换铜层影响镀铜层结合力,所以镀前必 须要进行预镀或预处理。其工艺流程为:除 油—酸洗—预浸蚀浸铜—镀铜—中和—干 燥。在双金属烧结中,钢板镀铜起的主要作 用是为了使钢板表面在烧结前不生锈、保 证铜粉烧结的结合力,镀铜层能增强铜粉 与铁基体之间的结合力,能防止铁基体在 高温烧结下发生脱碳现象。

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